|
分享數控加工中常用的術語一、 工藝基本概念 1.1 一般概念 1.1.1數控加工：numerical control machining 根據被加工零件圖樣和工藝要求，編制成以數碼表示的程序輸入到機床的數控裝置 或控制計算機中，以控制工件和工具的相對運動，使之加工出合格零件的方法。 1.2生產對象 1.2.1 原材料：raw material 投入生產過程以創新產品的物質。 1.2.2主要材料：primary material; direct material 構成產品實體的材料。 1.2.3輔助材料：auxiliary material; indirect material 在生產中起輔助作用而不構成產品實體的材料。 1.2.4代用材料：substituent 在使用功能上能夠代替原設計要求的材料。它具有被代替材料所具備的全部或主要性 能。 1.2.5易損材料：quick-wear material 在正常使用條件下，容易損壞或失效的材料。 1.2.6廢料：waste material 在制造某種產品過程中，剩下的而對本生產對象不再有用的材料。 1.2.7型材：section 金屬或非金屬材料通過拉制、軋制或壓制等方法所獲得的具有特定幾何形狀截面的材 料。 1.2.8板材：plate 金屬或非金屬材料通過軋制或壓制等方法而獲得的各種不同厚度的板狀材料。 1.2.9棒材：bar stock 金屬或非金屬材料通過拉延、軋制工藝獲得的圓、方、六角形截面的材料。 1.2.10鑄件：casting 將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬制件或毛坯。 1.2.11鍛件：forgings 金屬材料經過鍛造變形而得到的工件或毛坯。 1.2.12焊接件：weldment 用焊接方法而得到的結合件。 1.2.13模壓件：molded parts 利用模具壓制的工件。 1.2.14沖壓件：stamping 用沖壓的方法制成的工件或毛坯。 1.2.15合格品：accepted product;;conforming article 通過檢驗質量特性符合標準要求的制品。 1.2.16不合格品： defective unit; non conforming article 通過檢驗,質量特性不符合標準要求的制品。 1.2.17廢品：discard 不能修復又不能降級使用的制品。 1.2.18返修品：rewotking parts 通過修復或重行加工，質量特性符合標準要求的制品。 1.2.19樣品：specimen ; sample 用于材料試驗分析，產品質量對照及商品宣傳的單個或多個物品。 1.2.20工件：workpiece 加工過程中的生產對象。 1.2.21配套件 (配件)：fitting part 組成產品的零件、部件、標準件及元器件等的總稱。 1.2.22備品（備件）：spare part 儲備待用的易損件。 1.2.23附件：accessory 1) 供用戶安裝、調整和使用產品所需要的工具、檢測儀表等，或為擴大產品使用功能所需的附屬裝置。 2) 隨同主要文件一同制定或發出的有關文件。 1.2.24零件：part 不采用裝配工序而制成的產品。 1.2.25部件：subassembly 由兩個或兩個以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的連接形式所組成 的產品。 1.2.26標準件：standard part 按國家標準、部標準（專業標準）或企業標準規定制造的零、部、組（整）件。 1.2.27外購件：purchased part 不是本單位設計、制造的，而是從其他單位購買來的產品。 1.2.28外協件：teamwork part 由本企業提供設計圖樣資料，委托其他企業完成部分或全部制造工序的零、部、組 �。ㄕ┘�。 1.2.29易損件：quick-wear part 產品在正常使用過程中，容易損壞的零件。 1.2.30試件：testing part 為試驗材料的機械、物理、化學性能、金相組織和可加工性等而專門做的樣件。 1.2.31一般特性：general character 除關鍵特性和重要特性以外的所有特性，一般情況下此類特性不會影響產品的使用 性能。 1.2.32重要特性：important character 此類特性如達不到設計要求或發生故障，可能導致產品不能完成所要求的使命，但 不會引起產品或主要系統失效。 1.3工藝方法 1.3. 1鍛造：forging 在加壓設備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產生局部或全部的塑性變化 以獲得一定幾何形狀、尺寸和質量的鍛件加工方法。 1.3.2鑄造：casting 將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的 方法。 1.3.3鉗加工：bench work 一般在鉗臺上以鉗工工具為主，對工件進行的各種加工方法。 1.3.4焊接：welding 通過加熱和加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊接達到原子結合的一種加工方法。 1.3.5鉚接：riveting 借助鉚釘形成的不可拆連接。 1.3.6熱處理：heat treatment 將固態金屬或合金在一定介質中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而 獲得所需要性能的加工方法。 1.3.7表面處理：surface treatment 改善工件表面層機械、物理或化學性能的加工方法的總稱。通常的方法有氮化、磷化、 噴砂、噴丸、表面涂覆等。 1.3.8表面涂覆：surface coating 用規定的異己材料，在工件表面上形成涂層的方法。 1.3.9機械加工：machining 利用機械力對各種工件進行加工的方法。 1.3.10冷作：cold work 在基本不改變材料斷面特征的條件下，將金屬板材、型材等加工成各種制品的方法。 1.3.11沖壓：stamping 使板料分離或成形而得到制件的方法。 1.3.12壓力加工：mechanical metal processing 使毛坯材料產生塑性變形或分離而無切屑的加工方法。 1.3.13塑料成型加工：plastic processing 將塑料轉變為塑料制品的各種工藝的總稱。例如模塑、注塑、擠塑、壓延、接觸成型 等。 1.3.14電加工：electric machining 直接利用電能對工件進行加工的方法。 1.3.15電火花加工 ：electrical discharge machining(EDM) 在一定的介質中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進行 加工的方法。 1.3.16裝配：assembly 按規定的技術要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過 程。 1.3.17包裝：packaging 1) 為在流通過程中保護產品，方便儲運，促進銷售，按一定技術方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱。 2) 為達到上述目的而采用的容器、材料和輔助物的過程中施加一定技術方法等的操作活動。
二、機械加工工藝 2.1 切削加工工藝 2.1.1車削：turning 工件旋轉作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法。 2.1.2銑削：milling 銑刀旋轉作主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。 2.1.3刨削：planning shaping 用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法。 2.1.4鉆削：drilling 用鉆頭或擴孔鉆在工件上加工孔的方法。 2.1.5鉸削：reaming 用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方 法。 2.1.6锪削：spot facing; counterboring; countersinking 用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。 2.1.7鏜削：boring 鏜刀旋轉作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。 2.1.8磨削：grinding 用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。 2.1.9研磨：lapping 用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法。 2.1.10珩磨：honing l利用珩磨工具對工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時作相對旋轉和直線往復運動，切除工件上極小余量的精加工方法。 2.1.11拋光：polishing buffing 利用機械、化學或電化學的作用，使工件獲得光亮平整表面的加工方法。 2.1.12深孔鉆削：deep hole drilling 孔深與孔徑之比大于五倍的鉆削加工方法。 2.1.13粗加工：roughing 從坯料上切除較多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較低的加工過程。 2.1.14精加工：finishing 從工件上切除較少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較高的加工過程。 2.1.15光整加工：finishing 精加工后，從工件上不切除或切除極薄金屬層，用以提高工件表面粗糙度要求或強化 其表面的加工過程。 2.2 典型表面加工工藝 2.2.1孔加工 2.2.1.1盲孔：blind hole 未穿透的孔。 2.2.1.2通孔：through hole 已穿通的孔。 2.2.1.3深孔：deep hole 孔深與孔徑之比大于五倍的孔。 2.2.1.4內螺紋底孔：internal screw thread bottom hole
|
